1. Pregled automatske mašine za namotavanje bobina
Theautomatska mašina za namotavanje bobinaje specijalizirana proizvodna oprema koja se naširoko koristi za proizvodnju relejnih zavojnica, zavojnica transformatora, induktivnih zavojnica i drugih elektroničkih komponenti.
Ostvaruje automatizovano dovođenje žice, namotavanje, raspoređivanje žice i rezanje žice, značajno poboljšavajući efikasnost proizvodnje i uniformnost proizvoda u poređenju sa ručnim radom.
Precizan raspored žica je osnovni indeks performansi high-mašina za namotavanje namotaja. Uredno i kompaktno nanošenje slojeva žice ne samo da poboljšava električne performanse i strukturnu stabilnost gotovih namotaja, već i smanjuje stopu neispravnosti u masovnoj proizvodnji.
Da li oprema može postići idealne rezultate namotavanja u velikoj mjeri ovisi o strukturnom dizajnu i preciznosti proizvodnje bobine (formira žice).
↑Izgled i gotov proizvod za namotavanje GWSX-9-L180-D450--25075KWS (5SJS) ↓Specifikacija
| Parametar | Specifikacija |
|---|---|
| Broj vretena | 1 kom. |
| Maksimalni prečnik zavojnice | 300 mm |
| Traverser putovanje (žičana ruta) | 0-180 mm |
| Primjenjivi promjer žice | 0,1-1,5 mm (može se podesiti na minimalno 0,02 mm u zavisnosti od instaliranog zatezača) |
| Brzina rotacije vretena | 0-1200 o/min |
| Brzina kretanja žice | 0-22 mm/sec |
| Standardna specifikacija zatezača | Prilagođeno za prečnik žice od 0,10 do 0,50 mm |
| Prečnik zamaha | 0-280 mm |
| Tip namotaja | Paralelno namotavanje, okret-u-namotavanje |
| Napajanje | Jednofazni 220 V ± 10%, 50 Hz |
| Standardni alati | Set alata za fiksiranje špulice na mašini (u prilogu instalacijski crtež) |
| Opciona konfiguracija | Dostupan servo zatezač žice |
2. Koji su konstruktivni uslovi bobine obavezni za postizanje preciznog rasporeda žice?
Da bi se postigao uredan, čvrst i precizan više{0}}slojni raspored žice, bobina ili formirač žice moraju biti u skladu sa sljedećih pet standarda dizajna. Ova pravila su ujedno i osnovne smjernice za izradu kalupa za namotavanje i čeličnih kalupa za šuplje zavojnice, koji su neophodni za stabilan rad opreme za automatsko namotavanje:
Bobina je opremljena prirubnicama na oba kraja, a prirubnice drže aPravi ugao od 90 stepenisa površinom osovine za namotaje. Vertikalne prirubnice mogu efikasno spriječiti pomicanje žice i klizanje tokom-brzine namotavanja.
Na površini osovine za namotaje urezani su žljebovi za pozicioniranje. Korak svakog utora je tačno jednak stvarnom prečniku emajlirane žice. Ova struktura čvrsto fiksira svaki zavoj žice na prvom sloju i izbjegava pomak.
Diskontinuiteti se postavljaju u simetričnim točkama na obodu užljebljene osovine. Ovi razmaci omogućavaju glatki prijelaz žice između susjednih žljebova bez grebanja ili istiskivanja žice.
Namjenski utor za skrivanje žice rezerviran je na ulazu žice. Osigurava da nema zazora između prvog zavoja žice i prirubnice, postavljajući čvrstu osnovu za uredno praćenje{1}}namotavanja.
Ukupna širina prostora za skladištenje žice izračunava se kao cijeli umnožak prečnika žice, plus mali razmak nešto manji od radijusa žice. Kada je prvi sloj potpuno namotan i mašina pređe na drugi sloj, prvi zavoj novog sloja će biti poravnat na istoj ravni sa svim narednim zavojima. U međuvremenu, struktura drži cijeli kalem čvrsto zbijenim.
Ukratko, svebobinkalupi i čelični kalupi sa šupljim koturom moraju striktno slijediti gore navedene zahtjeve. Oni su osnovna pretpostavka za realizaciju kvalificiranog višeslojnog preciznog rasporeda žica na mašinama za automatsko namotavanje bobina.
3. Koji su ključni faktori koji utiču na efekat rasporeda žica?
Osim strukture bobine, više faktora će uticati na konačni kvalitet namotavanja:
Napetost žice: Potrebna je stalna i stabilna napetost u cijelom procesu namotavanja. Neujednačena napetost će dovesti do labavog namotaja, preklapanja žice ili loma žice.
Preciznost opreme: Rotacijski odmak osovine za namotaje i tačnost pozicioniranja mehanizma za raspoređivanje žice direktno određuju urednost namotaja.
Materijal žice: Različite vrste emajlirane bakarne žice, aluminijske žice imaju različite tvrdoće i duktilnost, koje zahtijevaju usklađene parametre napetosti.
4. Šta je sa praktičnom analizom slučaja i prosuđivanjem?
Uzimamo veliku ovalnu špulicu kao primjer za praktičnu procjenu: Ova vrsta velike ovalne bobine je napravljena od plastike brizganjem. Zbog svog posebnog oblika, izuzetno je teško kontrolisati preciznost brizganja.
Ne može garantovati paralelnost dviju strana i okomitost krajnjih prirubnica. Štaviše, tehnički je nemoguće obraditi standardne žljebove za pozicioniranje žica na ovalnoj površini namotaja.
Osim toga, napetost žice raspoređena na 360 stepeni obima ovalne bobine je uvijek neujednačena. Kombinirajući sve gore navedene probleme, ova vrsta bobinane poseduje osnovne uslove za uredan i precizan raspored žica.
Čak i sa -mašinom za namotavanje releja visokih performansi, nemoguće je postići potpuno uredan više-namotaj.
5. Na šta treba obratiti pažnju pri odabiru mašina za automatsko namotavanje kalemova i dizajniranju odgovarajućih bobina?
Ukratko, stepen usklađenosti između konstrukcijskog dizajna bobine i opreme za namotavanje je osnovni preduslov za postizanje idealnog preciznog rasporeda žice.
Prilikom kupovine opreme za automatsko namotavanje bobina i razvoja pratećih bobina, proizvođači će prvo dati prioritet potvrđivanju stvarnih proizvodnih potreba.
Uobičajene bobine s prirubnicom pod pravim uglom-sa žljebovima za pozicioniranje su optimalna opcija za maksimiziranje performansi preciznog namotaja i stabilnu proizvodnju kvalifikovanih relejnih i elektronskih namotaja;
U međuvremenu, za nepravilne profile kao što su ovalne bobine, preduzeća moraju razumno prilagoditi proizvodne ciljeve unaprijed, budući da se strogo uredno namotavanje sloja ne može postići zbog strukturnih ograničenja skeleta specijalnog-oblika.
Pravilna pre{0}}provjera dizajna špulice može efikasno izbjeći nepotrebne defekte namotaja i dodatne gubitke u proizvodnji uzrokovane neusklađenom mašinom i obratkom.
Ako tražite dobro-usklađenu automatsku mašinu za namotavanje kalema prilagođenu vašoj strukturi kalema i zahtjevima proizvodnje kalema, molimokliknite ovdjeda stupite u kontakt sa našim profesionalnim inženjerskim timom.
Pružamo prilagođene smjernice za odabir mašine, prijedlog za optimizaciju strukture bobina i jedno-nakon{1}}tehničku podršku nakon prodaje.
